苏州宏创高频加热设备有限公司
厚积薄发 创新前行专注高频加热设备
苏州宏创高频加热设备有限公司位于江苏省苏州市常熟经济技术开发区内,是一家科技型高新技术企业,公司拥有全数字、智能型感应加热核心专利,专注于全系列数字化感应加热电源及自动化生产线的研发、生产和销售,产品涉及航空航天、机械制造、电力电子、五金机电、五金工具、制冷暖通等行业及领域。
  • 20经验
  • 150行业
  • 5000+ 客户

宏创高频产品中心支持非标定制 1台起定

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核心优势 感应钎焊用于金属高质量连接的接箍加工工艺

批量化生产

加热均匀稳定,可达到极高的钎焊质量;
过程具有精确的可重复性,是批量生产
的理想选择。

省电且实用

感应电源磨损小
而且感应钎焊具有最高的安全性

能源需求最小化

在等待期间或在休息时,感应电源几乎不消耗能量; 感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。

冷焊点减少到最少

在进行感应钎焊时,通过对加热的精准、可靠的控制,可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少; 感应钎焊时采用直接加热,且对基材无负面影响。(可重复)

宏创高频 · 实力可鉴感应加热设备定制设计方案提供商

  • 技术研发技术研发

    技术研发technology
  • 灵活定制灵活定制

    灵活定制customized
  • 规模量产规模量产

    规模量产production
  • 协同服务协同服务

    协同服务service
宏创高频-技术研发
技术研发技术研发technology

宏创高频投入大量人力、物力重视研发设计,48小时提供自动化感应加热专机解决方案。拥有多名从事加热设备行业10年以上的工程师,且相继获得专利和软著认证30余项。

宏创高频-灵活定制
灵活定制灵活定制灵活定制customized

加热设备可根据客户需求来定制,技术工程师一对一,从设计方案、性能参数、行业产品应用、安装方式等,出具非标加热设备的整体定制解决方案。

宏创高频-规模量产
规模量产规模量产规模量产production

生产厂家直营,欢迎实地考察洽谈,可针对钎焊/热装/热拆/退火/透热/热锻/预热/平面加热/手持式/淬火等工艺给予解决方案;年生产能力上万台。

宏创高频-协同服务
协同服务协同服务协同服务service

宏创高频承诺一年质保、终身维保。设立24小时在线客服,响应客户紧急需求,保障客户利益,技术在线解答疑惑,半小时内给予解决方案,可提供24小时内上门支持。

宏创高频热处理

一台也可定制 快至一周交货

  • 自主设计开发
  • 自有实验室
  • 自有测试设备多种
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宏创·高频定制流程technological process

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坚持做好淬火设备,只为遇到更懂淬火的你!

  在工业生产中,淬火设备扮演着至关重要的角色。它们如同工业界的守护者,负责确保材料的品质和性能达到最佳状态。在这个充满竞争的时代,坚持做好淬火设备,不仅是对产品质量的追求,更是对客户信任的承诺。

  淬火是一门工艺,需要精湛的技术和可靠的设备。我们坚持做好淬火设备,不仅是为了满足客户的需求,更是为了迎接那些懂得品质和专业的你。我们深知,只有在设备和技术都达到最高水平的情况下,才能真正满足客户的要求,让产品在市场上脱颖而出。

  在这个竞争激烈的行业里,我们始终秉承着“客户至上”的理念。无论是设备的设计、制造还是售后服务,我们始终不遗余力地追求卓越。因为我们知道,只有通过不断地提升自我,才能与你们这些懂行的客户真正相遇,才能成为你们值得信赖的合作伙伴。

  在未来的道路上,我们将继续不懈地努力,坚持做好淬火设备,为每一个追求品质的你提供更优质的服务和更可靠的产品。因为我们深信,只有与你们这些懂淬火的专家真正相遇,我们的努力才能得到最真实的认可和回报。


高频感应加热设备基本原理简介

  高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集 中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

  用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。

  将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。


中频感应加热炉对汽车连杆锻模的热处理

  连杆是汽车发动机中非常重要的部件之一,需要有高精度、高强度,它的质量直接影响到整个汽车的发动和使用的。因此,我们生产连杆所用的锻模就起到了关键的作用,汽车连杆锻模是在机械锻压机上工作的,在制作连杆时,锻模的型腔需要承受冲击载荷和高温的作用,由于还加的有水基石墨液来冷却润滑模腔,所以型腔的表面还会受到冷热交替的作用。依据连杆锻模的工作特点可以知道其必须具有较高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性,较高的强度和硬度,良好的导热性、抗氧化性和冲击韧性。因为必须满足锻模的这些性能,所以生产连杆锻模的材料选择热作模具钢,并在技术上采用中频感应加热炉对其进行淬火热处理,使连杆锻模的性能达到标准要求。

  汽车连杆锻模的机械加工过程包含下料、锻造成型、退火处理、机械加工、热处理、精加工、检验等。在锻造的过程中,较为重要的一步是坯料的锻造成型,对此我们要采用镦粗和拔长反复锻造的手法,因为这个方法可以将网状碳化物和碳化物消除,确保连杆锻模的成分均匀。退火工艺进一步降低了它的硬度,细化了晶粒,改变了它的切削性能。在进行热处理时,要对厚薄悬殊较大和有尖角的部位注意采取保护措施,防止出现局部过热,或者采用隔离等方法,避免锻模在淬火时,这个部位因冷却而发生开裂的现象。大多数的汽车连杆锻模是中频感应加热炉内隔绝空气的环境下进行的,加热结束后快速的去除锻模,并在冷却介质内进行淬火处理,这样可以防止模面在加热时发生氧化脱碳,保证其表面处于一种较原始的状态。冷却时要控制锻模在空气中的冷却时间,减少淬火应力,进而减少它的变形和开裂。最后还要进行去应力回火处理,防止汽车连杆锻模在高温回火后产生应力。


淬火感应热处理的目的和优势

  淬火感应热处理是一种先进的材料处理技术,旨在提升材料的硬度和耐磨性。它通过在高温下将材料加热至一定程度,然后迅速冷却,使其在分子结构上发生变化,从而达到优化材料性能的目的。

  淬火感应热处理的优势不可忽视。首先,它能够提高材料的强度和硬度,使其具备更高的耐磨性和抗压能力。这对于需要承受高强度负荷或经受重摩擦的材料来说尤为重要。其次,淬火感应热处理还能够改善材料的延展性和韧性,使其在受力时更加柔韧。不仅如此,这种处理还能够优化材料的热稳定性和耐腐蚀性,使其能够在恶劣环境中长期使用。此外,淬火感应热处理还具备处理速度快、自动化程度高的优势,大大提升了生产效率。

  总之,淬火感应热处理作为一种先进的材料处理技术,以其提升材料硬度、耐磨性和强度的功能,成为众多行业中必不可少的工艺之一。它的优势不仅体现在材料性能的提升上,也体现在快速处理和高效生产方面。对于追求材料优化性能和提升生产效率的企业来说,淬火感应热处理无疑是一个不容忽视的选择。


揭秘预防热处理变形的方法

  金属通过高频加热机进行热处理冷却速度越快,冷却会越不均匀,发生的应力也会越大,模具的变形也就越大。而模具变形之后,也会导致严重影响模具的质量和使用寿命。

  一、温度

  在调质或者正火处理的过程中,我们需要采用工位器具,并且保持炉膛温度均匀。为了工件均匀的冷却,不要把它们堆积在一起,建议分开放。高频加热机进行生产过程中请您据不同的材料,选择合适的温度,而且把温度控制在一定的范围里。

  二、减少变形

  为了减少变形,齿面高频淬火设备应采用的是比较低的淬火温度及其较短的均匀加热、缓慢冷却和加热时间。

  三、钻孔

  需要钻孔减轻重量的齿轮,在高频加热机热处理之后再进行钻孔。

  四、最终热处理

  齿轮的最终热处理,采用使零件变形较小的齿面高频淬火;通过高频淬火设备之后得到的齿面具有高的耐磨、硬度、强度生和疲劳极限,但是心部仍然保持足够的塑性和韧性。


高频加热机在电机转子的应用

  随着科技的不断发展,高频加热技术正成为各行业的焦点之一。在电机制造领域,高频加热机的应用正逐渐崭露头角,特别是在电机转子的生产中,其革新性应用引人注目。

  传统的电机转子生产过程中,常常需要通过传热方式将电机转子预热至一定温度,以便进行下一步的加工或组装。然而,传统的加热方式往往存在着能源浪费、加热不均匀等问题,影响了生产效率和产品质量。

  而高频加热技术的应用,则有效地解决了这些问题。通过将高频电磁场作用于电机转子材料,可以迅速将其加热至所需温度,而且加热均匀、效率高,大大缩短了加热时间,提高了生产效率。与传统加热方式相比,高频加热还具有节能环保的优势,减少了能源消耗,降低了生产成本。

  除了加热效率和节能环保方面的优势外,高频加热技术还能够实现对电机转子的精准控制。通过调节高频加热设备的参数,可以精确控制电机转子的加热温度和加热时间,确保产品质量稳定可靠。

  因此,可以预见,在电机制造领域,高频加热技术将会得到越来越广泛的应用。它不仅能够提升生产效率、降低生产成本,还能够改善产品质量,推动电机制造行业向着更加智能、高效、环保的方向发展。


高频钎焊机钎焊不锈钢制品怎么样呢 

  不锈钢制品的钎焊方法比较多,比如:真空钎焊法、钎剂钎焊法、充氢钎焊法等。虽说这些方法都是可以达到连接零件的目的,然而分析表明,这3种工艺都不适宜采用。原因是:助焊剂钎焊会污染器件内部,不易清除;吸附的氢气也是比较难被管中的吸气剂吸收,给器件带来除气不完全的问题;真空钎焊方法需把所要焊接的物体和周围全部加热。针对体积比较小的行波管,这种大范围加热会直接损伤管子已装配的零部件(比如:输入、输出组件、慢波线、收集极、集中衰减器、陶瓷和金属封接件、慢波线等),导致出现组件变形和陶瓷炸裂等一系列的问题。

  高频钎焊机具有很多优异的性能,它是通过利用高频电流流过金属产生的热量,使得钎料熔化并且填满被焊零件间隙,凝固之后形成不可拆卸的接头。这种方法比较适合用在小零件的批量生产,因为它是对焊件进行局部加热,加热速度快。


淬火机淬火后的工件硬度不达标的原因是什么?

  一般情况下,淬火后的工件在硬度上都有技术要求,但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的,比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。

  1、冷却的时间不长,冷却不充分,也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当淬火机对工件进行淬火后,工件的内部组织不仅有马氏体,还有托氏体,如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此,淬火冷却时,一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。

  2、淬火的温度太低,工件在加热时,温度不够或者时间太短,导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件,它的奥氏体中有没有熔化的铁素体,也就是说工件的内部组织中不仅有马氏体还有铁素体,那么在淬火时,工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色,合格的工件淬火表面是米色的。因此,在工件进行淬火机淬火时,一定要严格按照标准要求,选择合适的温度。

  3、当淬火工件的表面呈现黑色现象时,说明工件淬火的表面有软点组织,这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度,确保淬火时喷液均匀,这样冷却的也均匀。

  4、工件在淬火后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度,表面的硬度低,内层硬度高,就要把表面的脱碳层去掉才可以。

  5、淬火机在淬火工件时,加热的表面快速通过,淬火的部位没有得到冷却,而冷却介质也没有对淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。

  6、在工件进行生产时,材料的选择是关键的因素之一,如果材料成分里的碳含量减少,就会降低工件的硬度,所以要选择碳含量高的钢材来制造。

  部分工件在进行加工之前会先进行调质处理,也就是预备热处理,所以一定要按照步骤进行操作,如果随意调换顺序,也会影响工件的硬度。


高频加热机线圈的维护知识

  感谢您选择我们的高频加热机,为了确保它的持续高效运行和延长其寿命,我们特别为您提供以下的维护知识。

  1. 定期检查线圈连接:线圈是高频加热机的重要部件之一, 定期检查线圈的连接是确保其正常运行的关键步骤。请检查线圈是否牢固连接,没有松动或损坏的情况。

  2. 清洁线圈表面:由于工作环境的原因,线圈表面可能会积聚灰或其它杂质,这可能影响加热效果和线圈的散热。应定期使用软刷或吹风机轻轻清理线圈表面,确保其净洁。

  3. 避免线圈过热:高频加热机在工作过程中会产生热量,过热会对线圈造成损害。为了避免线圈过热,操作过程中请确保给予适当的冷却时间,避免连续长时间使用。

  4. 防止湿气侵入:湿气是导致高频加热机线圈腐蚀和损坏的主要因素之一。请确保高频加热机存放在干燥的环境中,并且在暴雨或潮湿的天气中要加强防护措施。

  5. 定期维护保养:对于高频加热机的长期使用,定期的维护保养是必不可少的。请按照操作手册中的指导,定期对高频加热机进行检查、清洁和维护,以确保其性能和寿命。

  以上维护知识是为了帮助您更好地维护和管理您的高频加热机。 如果您有任何疑问或需要更多信息,请随时与我们联系。


高频感应加热设备基本原理简介

  高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集 中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

  用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。

  将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。


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苏州宏创高频加热设备有限公司位于江苏省苏州市常熟经济技术开发区内,是一家科技型高新技术企业,公司拥有全数字、智能型感应加热核心专利,专注于全系列数字化感应加热电源及自动化生产线的研发、生产和销售,产品涉及航空航天、机械制造、电力电子、五金机电、五金工具、制冷暖通等行业及领域。...
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